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廣州速威 RTD-MES系統(tǒng)

廣州速威 RTD-MES系統(tǒng)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

RTD-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃層(以ERP資源規(guī)劃系統(tǒng)為代表)與底層控制(以HMI、DCS、PLC為代表)之間架起了一座橋梁,填補(bǔ)了兩者之間的空隙。一方面,MES可以對(duì)來(lái)自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解,將來(lái)自計(jì)劃層操作指令傳遞給底層控制層;另一方面,MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù),以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),再經(jīng)過(guò)分析、計(jì)算與處理,從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起,并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。

產(chǎn)品分類:

工控軟件 MES 信息化軟件

品牌:

產(chǎn)品介紹

             

              今天中國(guó)的廣大制造企業(yè)無(wú)不面對(duì)著劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng):原材料的大幅漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者的品質(zhì)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)、客戶又給工廠巨大的降價(jià)壓力等。而是我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERPSCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來(lái)提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面:

            ·但是市場(chǎng)卻總是不停地在變,我們的客戶要求越來(lái)越高:質(zhì)量要更好,價(jià)格要更低,交貨期要更短,產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多;
            ·出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候,能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息?能否立即 查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?
            ·同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部 件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?
            ·過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?
            ·目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?
            ·生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理?
            ·能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?
            ·能否廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?這是因?yàn)樵谟?jì)劃層的ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)之間缺少了一座關(guān)鍵的信息溝通“橋梁”,存在信息斷層。RTD-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃層(以ERP資源規(guī)劃系統(tǒng)為代表)與底層控制(以HMI、DCS、PLC為代表)之間架起了一座橋梁,填補(bǔ)了兩者之間的空隙。一方面,MES可以對(duì)來(lái)自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解,將來(lái)自計(jì)劃層操作指令傳遞給底層控制層;另一方面,MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù),以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),再經(jīng)過(guò)分析、計(jì)算與處理,從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起,并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。

              (二)RTD-MES特色

               ·企業(yè)透過(guò)全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)掌握實(shí)時(shí)的訂單進(jìn)度信息來(lái)實(shí)現(xiàn)電子商務(wù)
               ·排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化“孤島”,建立起業(yè)務(wù)計(jì)劃層到控制層的橋梁
               ·JIT庫(kù)存管理與看板管理
               ·精益生產(chǎn)與敏捷制造管理
               ·多工廠制造信息管理與集成
               ·全面完整的前向與后向產(chǎn)品追溯
               ·批號(hào)與單品管理同時(shí)兼容
               ·海量工業(yè)數(shù)據(jù)采集 、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理 (Real Time)
               ·現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙張運(yùn)作 (Paperless)
               ·現(xiàn)場(chǎng)資源(設(shè)備、產(chǎn)品、原材料、人員、過(guò)程)追蹤 (Tracking)
               ·實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停機(jī)分析)
               ·自動(dòng)化設(shè)備控制 (AM Control)

              (三)RTD-MES系統(tǒng)架構(gòu)

             
             
                針對(duì)企業(yè)以上的種種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的弊端和企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的種種需求,速威軟件公司結(jié)合多年的制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn),結(jié)合制造執(zhí)行理論、精益生產(chǎn)、6 Sigma、看板管理等先進(jìn)管理思想,以及先進(jìn)的IT 技術(shù),開(kāi)發(fā)出速威制造執(zhí)行系統(tǒng)RTD-MES 。此系統(tǒng)是對(duì)從原材料上線到成品入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。RTD-MES系統(tǒng)是從生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá),到成品的出貨的整個(gè)過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、管理的軟件系統(tǒng)。以RTD-MES軟件為核心,將數(shù)據(jù)采集技術(shù)、移動(dòng)計(jì)算技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù);敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機(jī)結(jié)合。填補(bǔ)了從ERP為代表的計(jì)劃層到以HMI為代表的控制層之間的溝壑,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化管理。

              (四)RTD-MES系統(tǒng)功能

                RTD-MES包括如下模塊:基礎(chǔ)設(shè)置與系統(tǒng)管理(基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、配置管理、用戶管理、權(quán)限管理)、物料與BOM管理、生產(chǎn)工單管理、WIP管理、追蹤與追溯管理、QM質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集等。因?yàn)楸鞠到y(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù),因此模塊可以根據(jù)詳細(xì)需求進(jìn)行調(diào)整。
             

            1.基礎(chǔ)設(shè)置與系統(tǒng)管理

            基礎(chǔ)設(shè)置:建立工廠、部門、班組、生產(chǎn)線、采集站點(diǎn)等系統(tǒng)所需要的基礎(chǔ)信息,此模塊也可以與現(xiàn)有ERP等信息系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
            部門資料:建立部門代號(hào)、部門名稱等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),可通過(guò)數(shù)據(jù)接口共享ERP數(shù)據(jù)。

             

            站點(diǎn)資料:建立數(shù)據(jù)采集站點(diǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù),包括站點(diǎn)代號(hào)、名稱、站點(diǎn)對(duì)應(yīng)的操作流程等。如下圖所示:

             

            人員資料:建立生產(chǎn)線操作員及相關(guān)作業(yè)人員的姓名、歸屬部門、職別等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),為后續(xù)的數(shù)據(jù)采集以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如下圖:

             

            生產(chǎn)線資料:建立生產(chǎn)線已經(jīng)生產(chǎn)線所設(shè)置的采集終端的物理地址信息,包括生產(chǎn)線代號(hào)、生產(chǎn)線名稱、部門、站點(diǎn)、設(shè)備ID,設(shè)備地址等。如下圖:

             

            工藝資料:建立工廠生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)途程提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),可以通過(guò)數(shù)據(jù)接口與ERP共享數(shù)據(jù)。效果圖如下:

             

            制造途程:建立產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工藝路線,為數(shù)據(jù)采集、流程管控提供來(lái)源、標(biāo)準(zhǔn)。效果圖如下:

             

            用戶管理與

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